形成很高的溫度和很大的壓力，系統(tǒng)的能量轉(zhuǎn)化為機械功以及光和熱的輻射，具有很強的破壞力。

爆炸的發(fā)生往往與外部環(huán)境條件息息相關。

國內(nèi)外的研究成果表明，這些條件一般有三種：

（1）可燃性粉塵以適當?shù)臐舛仍诳諝庵袘腋?，形成人們常說的粉塵云；

（2）有充足的空氣和氧化劑；

（3）有火源或者強烈振動與摩擦。

反觀此次昆山爆炸事故，事故廠房違規(guī)雙層設計車間，生產(chǎn)工藝路線過于密集，且管道積塵過多，除塵能力不足，這就極易導致粉塵云的形成。此外，車間內(nèi)所有電器設備沒有按照防爆要求配置、沒有防止靜電的勞保用品，釀下了此次傷亡慘重的災禍。

粉塵爆炸的產(chǎn)生不僅在于外部條件，也與粉塵本身的性質(zhì)有著很大的關系。

一般比較容易發(fā)生爆炸事故的粉塵大致有鋁粉、鋅粉、硅鐵粉、鎂粉、鐵粉、鋁材加工研磨粉、各種塑料粉末、有機合成藥品的中間體、小麥粉、糖、木屑、染料、膠木灰、奶粉、茶葉粉末、煙草粉末、煤塵、植物纖維塵等。

這些物料的粉塵易發(fā)生爆炸燃燒的原因是都有較強的還原劑H、C、N、S等元素存在，當它們與過氧化物和易爆粉塵共存時，便發(fā)生分解，由氧化反應產(chǎn)生大量的氣體，或者氣體量雖小，但釋放出大量的燃燒熱。比如，鋁粉只要在二氧化碳氣氛中就有爆炸的危險。而此次昆山鋁粉爆炸事件，卻成了這一原理的悲傷的佐證。

8月2日的江蘇昆山爆炸事故造成75人死亡、185人受傷，大部分傷者衣服殘缺不全、頭發(fā)幾乎燒光，事故現(xiàn)場觸目驚心。我們不禁思考，此次粉塵爆炸的威力為何如此之大？

研究表明，鋁粉在空氣中的爆炸下限37～50毫克/立方米，低點火溫度645度，小點火能量15毫焦耳，大爆炸壓力可達6.3公斤/平方厘米（相當于每平方米面積上瞬間增加63噸的重量），氮氣中爆炸低氧含量9%，爆炸時產(chǎn)生的空氣溫度高達2000～3000度。在化學危險物品管理中，鋁粉被列為二級易燃物品。

粉塵爆炸由于性質(zhì)較為特殊，因此救援方法也與普通火災爆炸有所不同。撲救粉塵爆炸事故的有效滅火劑是水，尤以霧狀水為佳。它既可以熄滅燃燒，又可濕潤未燃粉塵，驅(qū)散和消除懸浮粉塵，降低濃度。忌用直流噴射的水和泡沫，也不宜用有沖擊力的干粉、二氧化碳、1211滅火劑，防止沉積粉塵因受沖擊而懸浮引起二次爆炸。

對一些金屬粉塵（忌水物質(zhì)）如鋁、鎂粉等，遇水反應，會使燃燒更劇烈，因此禁止用水撲救。可以用干沙、石灰等（不可沖擊）；堆積的粉塵如面粉、棉麻粉等，明火熄滅后內(nèi)部可能還陰燃，也應引起足夠重視；對于面積大、距離長的車間的粉塵火災，要注意采取有效的分割措施，防止火勢沿沉積粉塵蔓延或引發(fā)連鎖爆炸。

由于粉塵爆炸事故撲救極為困難，甚至在撲救過程中時有消防員死傷情況發(fā)生，因此做好預防工作尤為重要。

粉塵爆炸如何預防？

一是消除粉塵源。采用良好的除塵設施來控制廠房內(nèi)的粉塵是首要的，可用的措施有封閉設備，通風排塵、抽風排塵或潤濕降塵，管線等盡量不要穿越粉塵車間，宜在墻內(nèi)敷設，防止粉塵積聚，及時進行人工清理；

第二是嚴格控制點火源。場所的電氣設備應嚴格按照《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》進行設計、安裝，達到整體防爆要求，盡量不安裝或少安裝易產(chǎn)生靜電，易產(chǎn)生火花的機械設備，并采取靜電接地保護措施。被粉碎的物質(zhì)必須經(jīng)過嚴格篩選、去石和吸鐵處理，以免雜質(zhì)進入粉碎機內(nèi)產(chǎn)生火花；

第三是采取可靠有效的防護措施。對于較小的粉碎裝置，可以增加其強度，并要考慮防止爆炸火焰通過連接處向外傳播。為減小爆炸的破壞性可設置泄壓裝置，如對車間采用輕質(zhì)屋頂、墻體或增開門窗等。但應注意，泄壓裝置宜靠近易發(fā)生爆炸的部位，不要面向人員集中的場所和主要交通要道；為減少助燃氣體含量，在粉塵與助燃氣體混合氣中添加惰性氣體（如氮氣），減少氧含量，也是可行方法之一。

在中國的大部分企業(yè)，工人對于粉塵爆炸的危害，大多所知甚少。某電子產(chǎn)品企業(yè)的工人曾表示：“我們不知道鋁粉原來也會爆炸，上工之前，沒人培訓過安全知識，也沒人說過粉塵會爆炸。”